電磁吸盤在平面磨床磨削加工中的效果

電磁吸盤是平面磨削中常使用的夾具之一，但凡由鋼、鑄鐵等磁性材料制成的具有兩個(gè)平行面的零件，都可用電磁吸盤裝夾。

　　1.電磁吸盤的工作原理

　　電磁吸盤是根據(jù)電的磁效應(yīng)原理制成的。在由硅鋼片疊成的鐵心體上繞以線圈，當(dāng)電流通過(guò)期，鐵心被磁化，構(gòu)成帶磁性的電磁鐵，這時(shí)若把鐵塊引向鐵心，鐵塊將立即被鐵心吸住。

　　電磁吸盤由底殼、鐵心、線圈、面板、接線盒組成。其制造工藝如下：

　　1)選擇合適的材料進(jìn)行焊接或者鑄造底殼。

　　2)把鐵心依照不同吸盤的種類安裝在底殼上。

　　3)纏繞相應(yīng)匝數(shù)和技術(shù)參數(shù)的線圈，烘干后套在鐵心上。

　　4)底殼內(nèi)部澆注瀝青或者其他防水材料。

　　5)制造面板，與底殼部分安裝在一起。

　　電磁吸盤選用直流供電，具有安穩(wěn)、吸力強(qiáng)、剩磁小等特色。

　　電磁吸盤依照不同分類可分為普通吸力吸盤和強(qiáng)力吸盤。普通吸力吸盤吸力10～12kg/cm2，強(qiáng)力電磁吸盤不低于15kg/cm2。電磁吸盤依照用途可分為磨床用電磁吸盤、銑床刨床用電磁吸盤、磨刀機(jī)電磁吸盤等。

　　2.電磁吸盤在磨床中的使用

　　電磁吸盤有長(zhǎng)方形和圓形兩種，長(zhǎng)方形的用于矩形工作臺(tái)平面磨床，圓形的用于圓形工作臺(tái)平面磨床。

　　電磁吸盤使用十分便利，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1)使用中，當(dāng)切斷電磁吸盤的電源后，工件和電磁吸盤上仍會(huì)保留一部分磁性，即剩磁，為了取下工件，需要退磁，這時(shí)只要將開關(guān)轉(zhuǎn)到退磁方位，多次反復(fù)改動(dòng)線圈中的電流方向，把剩磁去掉，就可取下工件。

　　2)裝夾工件時(shí)，工件底面蓋住絕磁層條數(shù)應(yīng)盡可能得多，以充分利用磁性吸力。關(guān)于小而薄的工件應(yīng)放在絕磁層中心，裝夾高而底面較窄的工件時(shí)，應(yīng)在工件四周放上面積較大的擋塊，擋塊的高度應(yīng)略低于工件高度。這樣可防止因吸力不夠而造成工件翻倒使砂輪碎裂的事故。

　　3)電磁吸盤臺(tái)面如果拉毛，可用磨石或細(xì)砂皮修光，再甩金相砂紙將臺(tái)面拋光。電磁吸盤使用較長(zhǎng)時(shí)閱后，臺(tái)面上劃紋和細(xì)麻點(diǎn)較多，或臺(tái)面已經(jīng)不平時(shí)，可以對(duì)電磁吸盤臺(tái)面進(jìn)行一次修磨。修磨時(shí)，電磁吸盤應(yīng)接通電源，使它處于工作狀況，磨削用量和進(jìn)給量都要小，冷卻要充分，待磨光至無(wú)火花出現(xiàn)時(shí)即可。當(dāng)然要盡量削減修磨次數(shù)，以延伸電磁吸盤的使用壽命。

　　4)工作完畢后，應(yīng)將吸盤臺(tái)面擦潔凈，不然切削液會(huì)滲入吸盤體內(nèi)部，使線圈受潮而損壞。

　　5)吸盤不得嚴(yán)重磕碰，以免破壞精度，在閑置時(shí)，應(yīng)擦凈，涂防銹油。

　　6)吸盤外殼應(yīng)接地，以免漏電傷人。